Варианты, что можно сделать из старого принтера

Повторное использование техники, предметов, отделки, вещей – далеко не признак ограниченности средств. Скорее, возможность проявить умение, сообразительность и предупредить появление отходов. Такая техника как сканеры, струйные и лазерные принтеры изнашиваются не так чтобы быстро, а вот устаревают скоро. А, значит, нет возможности найти детали для ремонта.

Что сделать с такими устройствами и подскажут многочисленные форумы.

О чём пойдет речь:

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только какой-то один элемент, в то время как остальные детали вполне пригодны к работе. Наиболее ценны в этом смысле МФУ и матричные устройства. При разборке последних своими руками можно получить массу ценных деталей.

Струйный принтер что можно сделать из него

Струйный принтер что можно сделать из него

Картридж от Canon

Струйный принтер что можно сделать из него

Старый принтер можно модифицировать и использовать для несколько других целей. В этом случае тоже понадобится и смекалка, и умение, однако результат порой бывает весьма интересный.

Что сделать из аппарата Canon или Эпсон, а судя по отзывам, это наиболее подходящая для модификации линейка МФУ и сканеров? Устройство для печати на толстых материалах. Основой чаще всего выступает струйный старый принтер.

Струйный принтер что можно сделать из него

Картридж заполняют специальными чернилами.

На фото демонстрируется модифицированный старый принтер.

Струйный принтер что можно сделать из него

Ветрогенератор из электромотора

Что сделать со старым принтером еще? Ветрогенератор, который преобразует силу ветра в электроэнергию. Такое устройство вполне может обеспечить бытовые нужды. По сути, это использование не всего аппарата, а только детали. Предпочтительнее шаговые двигатели с лазерного устройства или МФУ.

Струйный принтер что можно сделать из него

На видео демонстрируется сборка ветрогенератора своими руками.

https://youtube.com/watch?v=eMmYrhoGz3I%3Ffeature%3Doembed

Покупка бывших в употреблении принтеров и МФУ — это услуга, которую предлагают компании, которые используют их в качестве запасных частей для ремонта сломанного офисного оборудования. Однако вы можете зарабатывать деньги и сами. Для этого принтер нужно продавать не целиком, а на запчасти. Конечно, сложно говорить о каких-либо сверхприбылях, но полученная прибыль все равно будет больше, чем при продаже устройства в нефункционирующем виде целиком.

вполне возможно, что в ближайшем будущем принтеры смогут воспроизводить сами себя. Например, существующее 3D-устройство под названием «Mendel» способно формировать практически любые детали из термопласта для собственного производства.

Что можно сделать из старых принтеров. Конструируем ЧПУ станок

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать со старым принтером. Конечно, самый простой способ решить эту проблему — отправить использованный струйный или лазерный принтер на переработку. Но при наличии свободного времени и небольшого желания из принтера можно сделать станок с ЧПУ, то есть оборудование с ЧПУ, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач.

Используйте принтер в качестве основы машины — точечно-матричное устройство — отличный вариант. Моторы такой оргтехники можно установить полностью самостоятельно, к тому же они долговечны и бесшумны. Плюс ко всему вы получаете все необходимые инструменты и мелкие детали в виде саморезов, подшипников, дюралюминиевых уголков, строительных болтов и шпилек. Среди инструментов вам понадобятся кусачки, напильник, тиски, электродрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если ваших навыков и умений для создания такого оборудования недостаточно, то лучше разобрать старое устройство на комплектующие, которые могут вам понадобиться в будущем для ремонта нового принтера.

Струйный принтер что можно сделать из него

Тумба или ящик для рукоделия

Сломанный принтер может быть хорошей тумбой или сундуком.

Струйный принтер что можно сделать из него

Чехол для принтераЕще более интересное решение — сделать шкатулку для вышивки. Для этого внутреннее пространство устройства разделено на ячейки при помощи фанеры, обтянутой тканью. Для необходимых мелочей делаются тканевые карманы. Зеркало можно приклеить к обратной стороне крышки жидкими гвоздями, а тело покрасить красками.

Струйный принтер что можно сделать из него

Коробка для вышивания

Есть два варианта:

Этот ЧПУ питается от USB-кабеля. В самодельной версии с ЧПУ плата управления принтера на основе микросхемы должна получать питание от источника питания станка с ЧПУ.

Шаговый двигатель придется подбирать для самодельного станка с чпу мощностью до 35 вольт. При других возможностях контроллер ЧПУ рискует выйти из строя.

Снимите блок питания с принтера. Подключите источник питания, тумблер включения / выключения, контроллер с ЧПУ и дремель.

На самодельном станке с ЧПУ можно вырезать фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделие не будет длиннее 30-32 см.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать со старым принтером. Конечно, самый простой способ сделать это — отправить вам использованный струйный или лазерный принтер. Но при наличии свободного времени и небольшого желания из принтера можно сделать станок с ЧПУ, то есть оборудование с ЧПУ, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Подробнее об этом вы можете узнать ниже, но сначала давайте рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Хлебница или аптечка

Корпус принтера можно использовать как корзину для хлеба. Для этого внутрь помещается фанерный ящик. Необходимо предусмотреть, чтобы его можно было снять через верхнюю или переднюю панель для очистки. Подобную конструкцию можно использовать как аптечку.

Струйный принтер что можно сделать из него

Аптечка из принтера

Большой принтер может стать тайником. Для этого с него снимается вся электронная начинка, а внутрь помещается фанерный или металлический каркас. Сверху обтянут тканью. В тайнике могут храниться книги, личные вещи и даже спиральные кабели.

Аналогичное решение — использовать принтер как планку. При этом внутренняя подкладка должна быть мягкой, а подсветку в футляре для удобства можно предусмотреть. Такой бар как минимум способен удивить своей оригинальностью.

Шаговый двигатель принтера можно использовать для изготовления ветрогенератора малой мощности. Первым делом нужно собрать выпрямитель. Для этого используются два диода для каждой из четырех фаз двигателя. Выходное напряжение стабилизируется конденсатором и регулятором напряжения. Лезвия длиной 20-25 см вырезаются из трубы ПВХ и прикрепляются к валу. Хвост делают из любого легкого материала. Мощность такого устройства зависит от силы ветра. Ветрогенератор вполне подходит для домашнего использования. Его можно использовать для зарядки аккумуляторов фотоаппарата или телефона.

Струйный принтер что можно сделать из него

Ветряк для бытовых нужд

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только один элемент, а остальные детали вполне подходят для работы. Наиболее ценными в этом плане являются МФУ и матричные устройства. При разборке последнего своими руками можно получить много ценных деталей.

Струйный принтер что можно сделать из него

Струйный принтер что можно сделать из него

Струйный принтер что можно сделать из него

Материалы и инструменты для изготовления ЧПУ станка из принтера

На фото представлен простой самодельный станок с ЧПУ из принтера. Он имеет рабочую площадь 16 × 24 × 7 см и способен обрабатывать текстолит (толщиной до 3 мм), фанеру (до 15 мм), пластик и дерево. Основное назначение — гравировка.

Струйный принтер что можно сделать из него

Для изготовления такой машины потребуются следующие материалы, детали и узлы:

Заранее следует подготовить такое средство:

Для замеров и разметки вам понадобится металлическая линейка и угольник.

Что можно полезного извлечь из принтера?

Из игольчатого принтера можно взять много деталей для сборки станка с ЧПУ:

Важно! Устройство следует разобрать максимально полно. Для сборки станка пригодятся практически все детали: винты, гайки, штифты и т.д.

Модели автомобилей и мотоциклов

Наиболее оригинальный способ использования сломанной оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Создавайте из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, которые поражают своей зрелищностью и реалистичностью. Это увлечение ближе к искусству и требует определенных навыков.

Струйный принтер что можно сделать из него

Модель автомобиля из запчастей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры можно использовать не только на свалке. Внося некоторые изменения и улучшения, они могут продолжать приносить пользу своим владельцам.

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно изготовить оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. Изделие содержит универсальную часть — плату, оснащенную преобразователями высокого напряжения. Мастеру нужно быть предельно осторожным, так как процедура довольно опасна. Для работы необходимы знания в области электроники. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, в итоге можно получить стильный ударный брелок.

Струйный принтер что можно сделать из него

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

В последнее время я искал способы облегчить изготовление печатных плат. Около года назад я наткнулся на интересную страницу, описывающую процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах, включая медную печатную плату. В статье описывается сложность принтера Epson C84, но у меня был принтер Epson C86, но с тех пор я думаю, что механика принтеров Epson одинакова для всех, поэтому я решил попробовать обновить свой принтер.

В этой статье я постараюсь как можно подробнее, пошагово описать процесс модернизации принтера для печати на печатных платах с медной связкой.

Необходимые материалы: — ну, конечно, вам понадобится сам принтер Epson C80. — лист из алюминия или стали — скобы, болты, гайки, шайбы — небольшой кусок фанеры — эпоксидный клей или суперклей — чернила (подробнее об этом позже)

Инструменты: — шлифовальная машинка (Dremel и др.) С отрезным диском (можно попробовать обезьяну) — различные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрель — термофен

Струйный принтер что можно сделать из него

Шаг 1. Разбираем принтер

Первым делом я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем вам нужно снять передний лоток, боковые панели, а затем и основной корпус.

На фотографиях ниже подробно показан процесс разборки принтера:

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После снятия корпуса с принтера необходимо снять некоторые внутренние компоненты принтера. Для начала нужно снять датчик подачи бумаги. Он нам понадобится в будущем, поэтому не повредите его при снятии.

Струйный принтер что можно сделать из него

Поэтому необходимо удалить центральные прижимные ролики, поскольку они могут мешать питанию печатной платы. В принципе, боковые ролики тоже можно снять.

Струйный принтер что можно сделать из него

Наконец, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень легко, но при снятии будьте очень осторожны, ведь в него входят разные патрубки.

Струйный принтер что можно сделать из него

Разборка принтера завершена. А теперь приступим к его подъему».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Струйный принтер что можно сделать из него

Начнем процесс обновления принтера. Работа требует аккуратности и использования средств защиты (глаза должны быть защищены!).

Для начала нужно открутить направляющую, которая фиксируется двумя болтами (см. Фото выше). Откладываем в сторону, нам все равно пригодится.

Струйный принтер что можно сделать из него

Теперь обратите внимание на 2 болта рядом с механизмом очистки головки. Их тоже откручиваем. Однако с левой стороны это сделано немного иначе, там можно разрезать застежки. Чтобы снять всю площадку с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером те места, где вам нужно будет разрезать металл. А затем аккуратно вырежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Дремель и др.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг не является обязательным, но, поскольку вы полностью разобрали принтер, лучше сразу очистить печатающую головку. Кроме того, в этом нет ничего сложного. Для этого я использовала обычные ушные вкладыши и средство для мытья стекол.

Струйный принтер что можно сделать из него

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищено, пора собирать принтер с учетом места, необходимого для печати печатной платы. Или, как говорят хранители, «подъем». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным к нему текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (стали) составляла 1,5 мм, толщина покрытой фольгой печатной платы, из которой я обычно делал платы, также была 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, и поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двусторонней печатной плате, которая немного толще одной стороны.

Струйный принтер что можно сделать из него

Чтобы мне было легче проверять уровень подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил штангенциркулем. Также я купил для них длинные болты и гайки. Я начал с фронтальной системы кормления.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Струйный принтер что можно сделать из него

Перед установкой платформы печатающей головки нужно сделать небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. Фото выше). Конечно, вы можете сделать их сами.

После этого я разметил дыроколы в принтере. Нижние отверстия легко разметить и просверлить. Затем сразу же прикрутите скобы на место.

Струйный принтер что можно сделать из него

Следующим шагом будет разметка и просверливание верхних отверстий в платформе, это сделать немного сложнее, потому что все должно быть на одном уровне. Для этого я кладу по паре гаек в места соединения платформы с основанием принтера. Используя спиртовой уровень, убедитесь, что платформа выровнена. Отметьте отверстия, просверлите и прикрутите.

Струйный принтер что можно сделать из него

Шаг 7. «Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, печатающая головка «останавливается» в механизме очистки головки, где сопла печатающей головки очищаются, чтобы предотвратить их высыхание и засорение. Этот механизм тоже нужно немного увеличить.

Струйный принтер что можно сделать из него

Я закрепил этот механизм двумя углами (см. Фото выше).

Шаг 8. Система подачи

На этом этапе мы рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

Струйный принтер что можно сделать из него

При проектировании системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без этого датчика принтер не работал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, этот датчик сообщает контроллеру принтера, когда начало бумаги прошло, и на основе этих данных принтер вычисляет точное положение бумаги. Датчик мощности представляет собой обычный фотодатчик с эмиттерным диодом. Когда проходит бумага (в нашем случае материал), луч в датчике прерывается. Для датчика и системы питания решил сделать платформу из фанеры.

Как вы можете видеть на фотографии выше, я склеил несколько слоев фанеры вместе, чтобы подача была заподлицо с принтером. В дальнем углу платформы я установил датчик подачи, через который будет течь материал. В фанере сделал небольшой вырез для вставки датчика.

Струйный принтер что можно сделать из него

Следующей задачей было создание руководств. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы составляли четко 90 градусов, а направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевую фольгу, на которую будет помещен и закреплен текстолит для печати на медной связке.

Струйный принтер что можно сделать из него

Кормовой лист я сделал из алюминиевой фольги. Я постарался сделать размер бумаги примерно равным размеру А4. Немного почитав в Интернете о работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я обнаружил, что для правильной работы принтера необходимо сделать небольшой вырез в углу листа подачи материала, чтобы датчик срабатывает немного позже начала вращения подающих роликов. Длина реза составляла около 90 мм.

Струйный принтер что можно сделать из него

Сделав все, я закрепил нормальный лист бумаги на листе подачи, установил все драйверы на компьютер и сделал тестовую печать на нормальном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Струйный принтер что можно сделать из него

Последняя часть модификации принтера касается чернил. Обычные чернила Epson не устойчивы к химическим процессам, которые происходят при травлении печатной платы. Поэтому требуются специальные чернила, называемые желтыми чернилами Mis Pro.Однако эти чернила могут не работать с другими принтерами, отличными от Epson, могут использоваться другие типы печатающих головок (Epson использует пьезоэлектрическую печатающую головку). Интернет-магазин inksupply.com осуществляет доставку в Россию.

В дополнение к чернилам я купил новые картриджи, хотя, конечно, можно использовать и старые, если хорошо их промыть. Конечно, для заправки картриджей вам понадобится обычный шприц. Также купил специальный прибор для сброса картриджей принтера (синий на фото).

Шаг 10. Тесты

А теперь перейдем к тестам печати. В программе дизайна Eagle я сделал несколько печатных заготовок с разной толщиной штриха.

Струйный принтер что можно сделать из него

Оценить качество печати можно по фотографиям выше. А ниже видео из прессы:

Шаг 11. Травление

Для травления плит, изготовленных этим методом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (сульфат меди, соляная кислота и т.д.) могут вызвать коррозию желтых чернил Mis Pro. При травлении хлоридом железа лучше нагреть плату с помощью термофена, это ускорит процесс травления и т.д.съедается меньший слой чернил.

Струйный принтер что можно сделать из него

Температура нагрева, пропорции и продолжительность травления подбираются опытным путем.

Самодельный текстовый лазерный проектор

В этой статье я расскажу о том, как сделать довольно простой лазерный проектор из подручных материалов.

Струйный принтер что можно сделать из него

Есть два метода создания изображения с помощью лазера: векторное и растровое сканирование.В случае векторного сканирования лазерный луч движется в пространстве по контурам запрашиваемого изображения, выключаясь только на время перехода от одного контура к другому. Благодаря этому большую часть времени лазер включен, благодаря чему формируемое изображение достаточно яркое.

Этот метод обычно используется в различных промышленных лазерных проекторах. В то же время для быстрого перемещения лазерного луча необходимо использовать довольно сложные электронно-механические устройства — гальванометры. Их цены обычно начинаются от 80 долларов за пару, и сделать дома гальванометры (даже настоящие) проблематично).

Второй метод создания изображения — растровое сканирование. В этом методе лазерный луч последовательно перемещается по всем линиям изображения. Этот метод используется в лампах с ЭЛТ старых телевизоров и мониторов.

Благодаря тому, что оба типа движений (вертикальное и горизонтальное) выполняются циклически, механика может быть значительно упрощена (по сравнению с векторным сканированием). Кроме того, поскольку сгенерированное изображение состоит из отдельных элементов, его намного проще сформировать с точки зрения программного обеспечения.

Недостатком растрового сканирования является то, что луч будет проходить по всем элементам изображения, даже если нет необходимости их выделять, что снижает яркость изображения.

именно этот метод из-за его простоты я хотел реализовать в своем проекторе.

очень удобно использовать вращающееся зеркало с постоянной скоростью для перемещения лазерного луча по линии (горизонтальная развертка). Благодаря тому, что вращение непрерывное, скорость луча может быть довольно высокой. Но переход с одной строчки на другую осуществить сложнее.

Самый простой вариант — использовать несколько лазеров, нацеленных на вращающееся зеркало. Недостатки этого метода заключаются в том, что количество отображаемых линий будет определяться количеством используемых лазеров, что усложняет конструкцию, а ширина зеркала должна быть достаточно большой. Хотя есть преимущества, единственный движущийся элемент в такой системе — зеркало, а использование нескольких лазеров позволяет добиться достаточно высокой яркости изображения. Вот пример проектора, использующего этот принцип.

Другой вариант сканирования, который можно найти в сети, — это комбинация вертикального и горизонтального сканирования за счет использования вращающегося фасетного зеркала, где отдельные зеркала расположены под разными углами к оси вращения. Благодаря такой конструкции зеркала, когда зеркало поворачивается от лица к лицу, лазерный луч отклоняется под разными углами по вертикали, за счет чего создается вертикальное сканирование.

Несмотря на общую простоту получившегося проектора (нужны только лазер, зеркало с мотором и датчик синхронизации), у метода есть один большой недостаток — большая сложность изготовления такого фасетного зеркала в домашних условиях. Обычно угол наклона лицевых сторон зеркала необходимо регулировать в процессе сборки, причем делать это с большой точностью, что значительно усложняет конструкцию зеркала.

Чтобы упростить конструкцию, я решил использовать другой принцип сканирования: зеркало, которое постоянно вращается, чтобы сформировать горизонтальную развертку, и зеркало, которое периодически поворачивается, чтобы сформировать вертикальную развертку.

Где найти быстро вращающееся зеркало? От старого лазерного принтера! В лазерных принтерах это многогранное (многоугольное) зеркало, установленное на валу высокоскоростного бесщеточного двигателя, которое используется для сканирования лазерного луча вдоль листа бумаги. Обычно этот двигатель устанавливается на печатной плате, которая им управляет.У меня уже был подходящий модуль зеркала от принтера:

Струйный принтер что можно сделать из него

Документацию для самого модуля и используемого в нем чипа найти не удалось, поэтому, чтобы определить распиновку модуля, мне пришлось проделать несложный реверс-инжиниринг. Линии питания на разъеме найти достаточно легко — они подключены к единственному электролитическому конденсатору на плате. Однако как раз при подаче питания мотор не вращается — необходимо подать на плату тактовый сигнал, который определяет скорость вращения. Этот сигнал представляет собой простой меандр с частотой от 20 до 500-1000 Гц (у разных моделей она может быть разной).

Чтобы найти нужную линию, я взял генератор импульсов, настроенный на частоту 100 Гц, и подключил его выход через резистор 470 ко всем свободным линиям разъема лазерного модуля. При подаче сигнала на нужную линию мотор начинал вращаться. Скорость вращения зеркала очень высока; последующие измерения показали, что оно может превышать 250 оборотов в секунду. Но, к сожалению, из-за большой скорости вращения мой лазерный модуль издавал довольно громкий шум. Для экспериментов это не проблема, а для постоянной работы проектора — плохо. Возможно, что, используя новый зеркальный модуль или установив конструкцию в коробку, можно значительно снизить уровень шума.

Для первых тестов я использовал лазерный модуль недорогой указки. Модуль необходимо закрепить так, чтобы его можно было вращать по нескольким осям — это необходимо для правильного направления лазера на зеркало:

Струйный принтер что можно сделать из него

Поскольку из-за использования растрового сканирования свет лазера распределяется по всей площади изображения, яркость формируемого изображения оказывается довольно низкой — изображение можно увидеть только в темноте.

Поэтому после получения изображения заменил лазерный модуль на другой, использующий лазерный диод от DVD (пример изготовления такого модуля).

Внимание: DVD-лазер очень опасен для зрения, все работы с таким лазером необходимо проводить в специальных защитных очках!

Монтажная конструкция этого лазерного модуля такая же, как и у предыдущего.Я установил лазер и модуль многоугольного зеркала на небольшую плиту из оргалита. Лазер необходимо закрепить в той же плоскости, что и зеркало. После подачи питания от тактового сигнала на двигатель и питания на лазер необходимо настроить лазер так, чтобы его луч попадал на край зеркала. В результате при повороте многоугольного зеркала образуется длинная горизонтальная лазерная линия.

Для того, чтобы управляющий микроконтроллер отслеживал положение движущегося лазерного луча, необходим фотодатчик. В качестве фотодатчика я использовал фотодиод, прикрытый куском картона с прорезью. Слот нужен для более точного определения момента попадания луча на фотодиод.Вот как выглядит держатель фотодиода (без картона с прорезью):

Струйный принтер что можно сделать из него

Во время нормальной работы двигателя отраженный лазерный луч должен сначала попасть на фотодатчик, а затем на зеркало вертикального сканирования.

После того, как датчик был установлен, я проверил его работу, подав на него напряжение через резистор. Я наблюдал сигнал датчика с помощью осциллографа: его амплитуды хватило для подключения датчика напрямую к входу GPIO микроконтроллера.

Как я уже говорил ранее, я периодически использовал колеблющееся зеркало для формирования вертикальной развертки. Как сделать пластинку по такому зеркалу? Самый простой вариант — использовать заряженный электромагнит. Иногда в более простых конструкциях лазерных проекторов используются зеркала, прикрепленные к обычным динамикам. Но такое решение имеет большое количество недостатков (плохая повторяемость результатов, низкая технологичность проекта, трудности калибровки).В моем проекторе я решил использовать движок BLDC DVD для управления вертикальным зеркалом. Поскольку изначально проектор был разработан для отображения текста, это означало, что на экране будет отображаться несколько строк, а это означает, что зеркало нужно было немного повернуть.

Двигатель DVD BLDC содержит три обмотки, составляющие статор

Вот как выглядит мой двигатель с приклеенным зеркалом:

Струйный принтер что можно сделать из него

Стоит обратить внимание на то, чтобы отражающая поверхность зеркала находилась спереди, то есть не закрывалась стеклом.

Конструкция в целом

Вот как выглядит весь проектор:

Струйный принтер что можно сделать из него

Крупный план проекционной части:

Струйный принтер что можно сделать из него

Многоугольное зеркало вращается по часовой стрелке, так что лазерный луч движется слева направо.

Здесь (внутри коллиматора) уже установлен мощный лазерный диод DVD. Зеркало вертикального сканирования расположено так, что проецируемое изображение направлено вверх, в моем случае — к потолку комнаты.

Струйный принтер что можно сделать из него

Для управления двигателем многоугольного зеркала необходим только один сигнал: часы («POLY_CLOCK»), которые генерируются одним из таймеров stm32, работающих в режиме ШИМ. Частота и рабочий цикл этого сигнала остаются неизменными во время работы проектора. Я использую отдельный источник питания 12 В для питания моторной платы.

Два сигнала ШИМ для управления положением зеркала с вертикальной разверткой образуют еще один таймер микроконтроллера. Эти сигналы отправляются на микросхему ULN2003A, которая управляет двигателем с DVD. Следовательно, установив другой рабочий цикл каналов ШИМ этого таймера, можно изменить угол поворота двигателя.

К сожалению, в нынешнем виде рамка не имеет обратной связи по положению зеркала. Это означает, что микроконтроллер может приводить зеркала в движение, но он не «знает» свое текущее положение. Из-за инерции ротора двигателя и индуктивности катушек изменение направления движения зеркала также происходит с некоторой задержкой.

Все это приводит к двум последствиям:

Однако из-за отсутствия обратной связи конструкция очень проста.Процесс формирования изображения с помощью проектора тоже довольно прост:

Я также реализовал модуляцию лазера с помощью одного из ключей микросхемы ULN2003A. Резистор R3 нужен для простейшей защиты лазерного диода от слишком большого тока. Он подключается непосредственно к концу лазерного провода и изолирован. Я использовал отдельный регулируемый источник питания для питания лазера. Важно проверить ток, поглощаемый лазером, и убедиться, что он не превышает максимально допустимого значения для используемого лазерного диода.Пример сгенерированного изображения (шрифт высотой 8 строк):

Струйный принтер что можно сделать из него

Некоторое искажение соотношения сторон текста связано с тем, что проектор светит на стену под углом. Теперь каждый цикл колебания вертикального зеркала состоит из 32 шагов (один шаг соответствует повороту 1 грани многоугольного зеркала).

В текущей реализации проектор может выдавать около 14 полных строк, остальные строки сливаются друг с другом или неправильно смешиваются с остальными.

На фотографии в начале статьи также используется 8-строчный шрифт. Как видите, две строки текста также отображаются более-менее нормально.

При этом таблица генератора символов в этом проекте содержит символы высотой 12 и 6 строк:

Струйный принтер что можно сделать из него

На этой фотографии хорошо видна переменная плотность линий.

Электрическая часть самодельного лазерного гравера

Основным элементом электрической схемы представленного устройства является лазерный излучатель, на вход которого должно подаваться постоянное напряжение, величина которого не превышает допустимых параметров. При несоблюдении этого требования лазер может просто сгореть. Лазерный излучатель, используемый в установке гравировки представленной конструкции, рассчитан на напряжение 5 В и ток не более 2,4 А, поэтому регулятор DC-DC необходимо настроить на ток 2 А и напряжение до 5 В.

Струйный принтер что можно сделать из него

MOSFET-транзистор, который является наиболее важным элементом электрической части лазерного гравера, необходим для включения и выключения лазерного излучателя при получении сигнала от контроллера Arduino. Электрический сигнал, генерируемый контроллером, очень слаб, поэтому только полевой МОП-транзистор может обнаружить его, а затем включить и выключить цепь питания лазера. В электрической схеме лазерного гравера такой транзистор установлен между положительным контактом лазера и отрицательным регулятором постоянного тока.

Шаговые двигатели лазерного гравера подключаются через электронную плату управления, что гарантирует их синхронизацию. Благодаря такому соединению зубчатые ремни, приводимые в движение несколькими двигателями, не опускаются и сохраняют стабильное натяжение во время своей работы, что гарантирует качество и точность выполняемых работ.

При этом следует учитывать, что используемый в самодельном гравировальном станке лазерный диод не должен перегреваться.

Для этого необходимо обеспечить его эффективное охлаждение. Решается эта проблема довольно просто — рядом с диодом устанавливается обычный компьютерный вентилятор. Чтобы исключить перегрев плат управления работой шаговых двигателей, рядом с ними ставят и компьютерные кулеры, так как обычные радиаторы с этой задачей не справляются.

Фото процесса сборки, схема подключения

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (как струйный, так и лазерный) уже вышел из строя или его срок службы подходит к концу, не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старое офисное оборудование лучше всего разбирать на части, которые впоследствии можно будет использовать для ремонта новых принтеров. Наиболее подходящими для анализа являются многофункциональные устройства и устройства, использующие технологию матричной печати, ведь из них можно получить много полезного для тех, кто хочет изготовить станок с ЧПУ своими руками.

Этой зимой разбомбил три неработающих струйных принтера, один Epson и два HP. От этого в мои руки попало следующее богатство:

А именно шесть коллекторных двигателей постоянного тока (и еще один шаговый, но мы пока не об этом). Подумал, как со всем разобраться и решил сделать так называемое микродрели, или в просторечии дрель. Делать здесь нечего, как говорится, есть все необходимое на продажу, и патрон для зажима инструмента, и сам инструмент.

Для начала купил сам картридж, два набора сверл и алмазный отрезной диск с держателем.

Картридж необходимо приобретать под диаметр вала мотора, поэтому при установке картриджа на вал могут возникнуть проблемы, если, например, диаметр вала больше, чем расточка картриджа (в моем случае картридж составляет 3 мм, а двигатель — 3,2 мм). Не советую сверлить или сверлить шпиндель, можно повредить шпиндель, особенно если нет доступа к станкам. Проще заводить двигатель и на лету шлифовать его вал напильником, как на токарном станке. Оправка должна максимально плотно прилегать к валу — это исключит возможные биения. Если вал меньше в диаметре, вам придется попотеть, центрируя шпиндель с помощью четырех прилагаемых регулировочных винтов.

Двигатель должен быть постоянного тока, щеточный и иметь два кабеля для подключения источника питания. Перед сборкой необходимо проверить двигатель, подключив его к источнику питания. И хотя бы на глаз оценить, насколько он мощный, будет ли выполнять возложенные на него функции. При необходимости смазать или провести еще одно ТО.

Номинальное напряжение можно найти в Интернете, набрав название двигателя в поисковой системе, или, если двигатель исходит от принтера, запитать его от источника питания того же принтера. Номинальное напряжение будет на пару вольт ниже напряжения питания, указанного на этикетке. Но в целом такие моторы вообще вполне терпимы к небольшому перенапряжению, и если этот мотор выйдет из строя через пять лет, вместо того, чтобы проработать десять, в этом нет ничего особенно страшного. Потерянный или физически сломанный раньше.

При желании можно собрать регулятор скорости, ну или решить эту проблему другим способом. У меня это устройство работает от лабораторного блока питания, описанного в следующей теме. Направление вращения изменяется изменением полярности зажигания.

Произошло то, что в патроне застряла бита диаметром 1 мм.

Есть действительно разные инструменты, всевозможные миниатюрные дисковые пилы, чистящие щетки, полировальные диски, боры, фрезы и так далее и так далее, с покупкой соответствующего инструмента, в общем, все можно.

У меня для этого будет простая задача: просверлить в печатной плате отверстия для печатных плат.

На фото старый модифицированный принтер.

Струйный принтер что можно сделать из него

Что еще делать со старым принтером? Ветрогенератор, преобразующий энергию ветра в электрическую. Такое устройство вполне могло удовлетворить бытовые нужды. На самом деле это использование не всего аппарата, а только его деталей. Предпочтительны шаговые двигатели от лазерного устройства или МФУ.

Струйный принтер что можно сделать из него

На видео показана сборка ветрогенератора своими руками.

Инструменты: — шлифовальный станок (Dremel и др.) С отрезным диском (можно попробовать обезьяну) — различные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрель — термофен

Первым делом я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем вам нужно снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.

На фотографиях ниже показан подробный процесс разборки принтера:

Для начала нужно открутить направляющую, которая фиксируется двумя болтами (см. Фото выше). Откручен? Откладываем в сторону, нам все равно пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта рядом с механизмом очистки головки. Их тоже откручиваем. Однако с левой стороны это сделано немного иначе, там можно разрезать застежки. Чтобы снять всю площадку с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером те места, где вам нужно будет разрезать металл. А затем аккуратно вырежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Dremel и др.)

После того, как все разобрано и очищено, пора собирать принтер с учетом места, необходимого для печати печатной платы. Или, как говорят хранители, «подъем». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (стали) составляла 1,5 мм, толщина покрытой фольгой печатной платы, из которой я обычно делал платы, также была 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, и поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двусторонней печатной плате, которая немного толще одной стороны.

Чтобы упростить проверку уровня подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил измерителем. Также я купил для них длинные болты и гайки. Я начал с фронтальной системы кормления.

Перед установкой платформы печатающей головки нужно сделать небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. Фото выше). Вы, конечно, можете сделать их сами.

Следующим шагом будет разметка и просверливание верхних отверстий в платформе, это сделать немного сложнее, потому что все должно быть на одном уровне. Для этого я кладу пару гаек в каждую точку, где платформа соединяется с основанием принтера. Используя спиртовой уровень, убедитесь, что платформа выровнена. Отметьте отверстия, просверлите и прикрутите.

При проектировании системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без этого датчика принтер не работал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, этот датчик сообщает контроллеру принтера, когда верхняя часть бумаги прошла, и на основе этих данных принтер вычисляет точное положение бумаги. Датчик мощности представляет собой обычный фотодатчик с излучающим диодом. Когда проходит бумага (в нашем случае материал), луч в датчике прерывается. Для датчика и системы питания решил сделать платформу из фанеры.

Я сделал лист подачи материала из алюминиевой фольги. Я постарался сделать размер бумаги примерно равным размеру А4. Немного почитав в Интернете о работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я обнаружил, что для правильной работы принтера нужно сделать небольшой вырез в углу листа подачи материала, чтобы датчик активируется немного позже начала вращения подающих роликов. Длина реза составляла около 90 мм.

Последняя часть модификации принтера касается чернил. Обычные чернила Epson не устойчивы к химическим процессам, которые происходят при травлении печатной платы. Поэтому требуются специальные чернила, называемые желтыми чернилами Mis Pro. Однако эти чернила могут не работать с другими принтерами, отличными от Epson, могут использоваться другие типы печатающих головок (Epson использует пьезоэлектрическую печатающую головку).

А теперь перейдем к тестам печати. В программе дизайна Eagle я сделал несколько печатных заготовок с разной толщиной дорожек.

Для травления плит, изготовленных этим методом, подходит только раствор хлористого железа. Другие методы травления (сульфат меди, соляная кислота и т.д.) могут вызвать коррозию желтых чернил Mis Pro. При травлении хлоридом железа лучше нагреть плату с помощью термофена, это ускорит процесс травления и т.д.съедается меньший слой чернил.

Температура нагрева, соотношение сторон и продолжительность травления подбираются опытным путем.

Close Menu