Условия и способы сваривания

Процесс лазерной сварки требует соблюдения установленных нормативов и правил. Для выхода мощного луча в генераторе выполняется точная фокусировка волоконного излучения. При достижении предельных значений силы лазерный пучок пропускается через одно из зеркал и подается в зону сварки.

Глубина сварного шва в металлических конструкциях варьируется в широких пределах от поверхностной до предельной, сквозной. Сварка проходит в непрерывном или импульсном режиме.

Важно! Непрерывная сварка подходит для герметичных швов при соединении конструкций из нержавеющих сталей. Прерывистая сварка – лучший инструмент для обработки тонких листов стали, деталей сложной формы и большой толщины.

Скорость движения и мощность лазерного луча зависят от размеров сварного шва, вида материала и его толщины. При работе с легированными сталями нужна высокая мощность волоконного потока для уничтожения окисных пленок на поверхности металла.

Конструкции из титана, вольфрама, алюминия, нержавеющей стали сваривают без использования присадок и защиты инертными газами. Тонкостенные металлы от 0,05 до 1,0 мм соединяются с расфокусировкой лазерного луча для снижения КПД сварки. Этот прием предотвращает сквозное выжигание тонких заготовок.

Лазерная сварка металлов производится разными способами.

Соединение встык – зазор между заготовками допускается не более 0,2 мм. Площадь фокусировки луча в тех же пределах. Флюс и присадки не нужны. Металл плавится на всю глубину с интенсивностью лазерного потока не более 1мВт/см². Этот метод выполняется с азотной или аргоновой защитой шва от окисления. Использование инертного гелия предотвращает сквозные пробои свариваемых металлов.

– металлические листы накладываются друг на друга и свариваются мощным лазерным пучком энергии. В месте локализации сварочного процесса листы прижимают. Зазор между листами не более 0,2 мм. Для увеличения прочности соединения делают двойной сварочный шов.

Комбинированная лазерная сварка – в зону сварки одновременно с движением лазерной головки подается присадочная проволока с толщиной, равной площади лазерного луча и ширине сварного шва.

Процесс лазерной печати складывается из пяти последовательных шагов:

Зарядка фотовала — нанесение равномерного электрического заряда на поверхность вращающегося фотобарабана (1). Наиболее часто применяемый материал фотобарабана — фотоорганика — требует использования отрицательного заряда, однако есть материалы (например, кремний), позволяющие использовать положительный заряд.

Изначально зарядка производилась с помощью коротрона (англ. ) — натянутого провода, на который подаётся напряжение относительно фотобарабана. Между проводом и фотобарабаном обычно помещается металлическая сетка, служащая для выравнивания электрического поля.

Позже стали применять зарядку с помощью зарядного валика (англ. ) (2). Такая система позволила уменьшить напряжение и снизить проблему выделения озона в коронном разряде (преобразование молекул O₂ в O₃ под действием высокого напряжения), однако влечёт проблему прямого механического контакта и износа частей, а также чистки от загрязнений.

Лазерная засветка (засвечивание) — процесс прохождения лазерного луча по отрицательно заряженной поверхности фотовала. Луч лазера (3) отклоняется вращающимся зеркалом (4) и, проходя через распределительную линзу (5), фокусируется на фотовалу (1). Лазер активизируется только в тех местах, на которые с магнитного вала (7) в дальнейшем должен будет попасть тонер. Под действием лазера участки фоточувствительной поверхности фотовала, которые были засвечены лазером, становятся электропроводящими, и часть заряда на этих участках «стекает» на металлическую основу фотовала. Тем самым на поверхности фотовала создаётся электростатическое изображение будущего отпечатка в виде «рисунка» из участков с менее отрицательным зарядом, чем общий фон.

Тонер, находящийся в бункере, притягивается к поверхности магнитного вала под действием магнита, из которого изготовлена сердцевина вала. Во время вращения магнитного вала тонер, находящийся на его поверхности, проходит через узкую щель, образованную между дозирующим лезвием и магнитным валом. К магнитному валу также подводится высокое напряжение того же знака, что и к фотобарабану. Таким образом, тонер на поверхности магнитного вала отталкивается от незасвеченной поверхности фотобарабана. Однако, в тех местах фоточувствительного слоя, где произошла засветка лазерным лучом, и заряд уменьшился относительно остальной поверхности, тонер переносится на фотобарабан. При этом фотослой в засвеченных местах всё еще сохраняет тот же знак заряда, что и частицы тонера, если сравнивать с потенциалом общего провода схемы, но величина зарядов оказывается различной, что при взаимодействии эквивалентно разноимённым зарядам.

Тем самым электростатическое (невидимое) изображение преобразуется в видимое (проявляется). Притянутый к фотобарабану тонер движется на нём дальше, пока не приходит в соприкосновение с бумагой.

В месте контакта фотовала с бумагой под бумагой находится ещё один ролик, называемый роликом переноса (transfer roller). На него подаётся напряжение противоположного относительно фотобарабана знака. Таким образом, тонер и бумага находятся в градиенте напряжённости электрического поля между двумя разноимённо заряженными электродами. Частицы тонера, находясь в неравновесном положении, стремятся его достичь, перемещаясь с поверхности фотобарабана в сторону ролика переноса и прилипая на этом пути к бумаге. Далее частицы остаются на поверхности бумаги, удерживаемые электростатическими силами.

Если в этот момент посмотреть на бумагу, на ней будет сформировано полностью готовое изображение, которое можно легко разрушить, проведя по нему пальцем, потому что изображение состоит из притянутого к бумаге порошка тонера, ничем другим, кроме электростатики, на бумаге не удерживаемое. Для получения финального отпечатка изображение необходимо закрепить.

Бумага с «насыпанным» тонерным изображением двигается далее к узлу закрепления (печке). Закрепляется изображение за счёт нагрева и давления. Печка состоит из двух валов:

• верхнего, внутри которого находится нагревательный элемент (изначально — галогенная лампа, позже линейный электронагреватель), называемый термовалом;
• нижнего (прижимной ролик), который прижимает бумагу к верхнему за счёт подпорной пружины.

За температурой термовала следит термодатчик (термистор). При нагреве бумаги (180—220 °C) тонер, притянутый к ней, расплавляется, и в размягчённом виде вдавливается в текстуру бумаги. Выйдя из печки, тонер быстро застывает, что создаёт постоянное изображение, устойчивое к внешним воздействиям. Чтобы бумага, на которую нанесён тонер, не прилипала к термовалу, на нём выполнены отделители бумаги (клыки).

Однако термовал — не единственная реализация нагревателя. Альтернативой является иное устройство печки, в которой используется термоплёнка: то есть специальный гибкий материал в виде трубки, полностью оборачивающий несущую конструкцию с тонкой и длинной керамической пластинкой, являющейся как раз нагревательным элементом, содержащим в самой структуре керамической пластины, помимо проводников нагревателя, ещё и встроенный термодатчик контроля температуры с другой стороны пластины. Ошибочная установка керамической пластины малоквалифицированными работниками сервисного центра приводит к стремительному и безвозвратному выгоранию термодатчика.

Например, это справедливо для лазерных принтеров серии HP LaserJet 1100/1100A, 1200 и прочих. В последующих моделях принтеров (HP LaserJet 1010,1018,1020 и т. д.) термодатчик вывели из структуры керамической пластинки.

При таком варианте исполнения печки с термоплёнкой обязательно применение специальной высокотемпературной силиконовой смазки из-за наличия значительных усилий при трении-скольжении по керамике при вращении термоплёнки при прогоне листа через термоблок.

Термоплёнка в основном своими крайними сторонами опирается и вращается на боковых пластмассовых опорных стойках.

Имеются следующие недостатки, свойственные всем типам термоплёнок. Это их склонность к прорывам от степлерных скрепок на бумаге, прожогам из-за налипания спёкшегося тонера на излишках термосмазки внутри каркаса термоузла под плёнкой и наличия прочих негативных воздействий неопытных пользователей и сервисных ремонтников.

Нюансы сварки лазером тонкостенных изделий

При сварке лазером тонких листов металла существует большой риск прожечь свариваемый материал. Во избежание этой ошибки оператор установки должен контролировать показатели процесса:

• мощность лазерного потока;
• скорость перемещения луча;
• точную фокусировку лазера.

Соединение тонкостенных элементов выполняют на минимальной силе лазерного пучка. Непрерывный регламент сварки требует ускорения движения рабочего пятна. Оптимальный режим прерывистой сварки получают при уменьшении продолжительности импульса и повышении его скважности (отношении периода повторения импульса к его длительности).

Если на минимальной мощности интенсивность лазерного потока слишком плотная, применяют искусственную расфокусировку луча. При этом снижается производительность, но устраняется разбрызгивание расплавленного металла и его прожигание.

Преимущества и недостатки

Преимущества лазерного принтера

• Высокая скорость печати;
• Высокое разрешение, высокое качество одноцветных отпечатков без полутонов, сравнимое с качеством высокой печати;
• Не требовательны к впитывающим свойствам бумаги, могут печатать на некоторых видах пластика;
• Расходуют достаточно недорогой тонер.

Недостатки лазерного принтера

• При работе лазерного принтера выделяются озон, оксиды азота (NO₂, N₂O), ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, а также частицы тонера;
• Высокая пиковая потребляемая мощность;
• Невысокое качество полутоновых изображений и больших закрашенных областей из-за, так как достаточно сложно добиться равномерного распределения тонера;
• Лазерные принтеры дороже струйных в среднем в 1,8 раза. Сменные картриджи тоже достаточно дороги, однако большинство из них допускают перезаправку и требуют замены лишь при повреждении механизма или износе светочувствительного барабана;
• Требуют равномерной толщины бумаги. Складки бумаги и скрепки могут повредить механизм;
• К поломке механизма может привести легкоплавкий пластик, клей и другие вещества, которые могут попасть на барабан или нагревательный элемент;
• Достаточно сложно организовать построчный и посимвольный вывод, большинство моделей допускают лишь постраничную печать;
• Перед началом печати требуют времени на разогрев.

Особенности строения лазерного принтера

В процессе диагностики печатающего устройства часто обнаруживается, что требуется провести восстановление картриджа. Это значит, что сильно изношенные рабочие детали нуждаются в замене. В таких случаях пользователю важно понимать, как проходит данная процедура. А для этого нелишним будет узнать, что входит в состав лазерного принтера и его расходника:

1. Ролик первичного заряда. Делает соответствующую часть светочувствительного цилиндра токопроводящей.
2. Фотобарабан. На его поверхности формируется изображение.
3. Магнитный/проявочный вал. Небольшая его часть соприкасается с тонерным отсеком, благодаря чему магнит притягивает частицы.
4. Дозирующее лезвие. Способствует равномерному нанесению тонерного порошка на магнитный ролик.
5. Ракель (чистящее лезвие). Пластина убирает остатки неиспользуемого тонера.

ВАЖНО! В картридже обычно есть два бункера. Один предназначен для тонера, а второй для отработки. Если отсек с отходами переполнен, то при печати появляется фон.

Все то, что внутри лазерного принтера (лазер, зеркала, линзы, печка и другие узлы), составляют сложную систему переноса изображения. От качественного отражения луча в фокусирующем зеркале зависит четкость получаемого отпечатка и насыщенность оттенка. Со временем на зеркалах и линзах оседает пыль и тонер. Из-за этого трасса луча может искажаться. Очистка этих деталей выполняется только специалистами, например нашего сервисного центра.

Зная строение и принцип работы лазерного принтера, пользователи могут определить источник проблемы. К тому же для них не будет шоком, если какая-то деталь выйдет из строя, ведь все они подлежат замене.

Ремонт и заправка картриджа зачастую лучше покупки нового принтера, не забывайте про периодическую диагностику картриджа, чтобы продлить жизнь Вашему принтеру.

Возможные дефекты сварного шва

Для операторов лазерных станков и установок проводят периодические обучающие семинары по предотвращению возможных дефектов при проведении лазерной сварки. Даже высокий профессионализм не защищает от возможных недочетов и производственного брака.

Наиболее часто встречающиеся дефекты сварного шва при сварке лазером:

• проваривание шва не в полном объеме;
• наличие пустот и трещин;
• наросты, воронки, раковины;
• посторонние примеси;
• термические прожоги.

Данный брак возникает из-за нарушения технологии сварки, неточных параметров и настройки в зависимости от вида и характеристик свариваемого материала. Качество сварного шва обеспечивает непрерывный контроль перемещения лазерного луча. Лазерная технология – надежный, но довольно сложный способ сварки разных и однородных металлов, стекла, пластика. Специалисты, управляющие технологическим процессом, должны проходить профессиональную подготовку для работы на лазерном оборудовании, знать особенности и основные принципы его действия.

Сварка стекла и пластмассы

Лазерная сварка стекла – сложный технологический процесс, требующий точных расчетов. Существует большой риск повреждения стекла при несоблюдении технологии. Данный способ сварки используется в производстве оптических и электронных приборов.

При всех сложностях у этого вида сварки есть свои плюсы:

• стекла соединяются в холодном виде, после их остывания на производстве;
• возможность настройки параметров сварки для работы с разными сортами стекла;
• соединение мелких деталей.

Недостатки лазерного сваривания стекла:

• низкая отдача, перерасход энергии;
• высокий процент ручного труда, снижение точности;
• дополнительная шлифовка изделий;
• риск повреждения стекла.

Лазерную сварку пластика отличает высокое качество шва, отсутствие необходимости применения растворителя и клея. Процесс сварки протекает как в непрерывном режиме, так и в прерывистом. Первый более распространен. Концентрация энергии лазерного луча на малой площади подходит для сваривания на больших скоростях полиэтиленовых пленок.

Газовые лазеры используют для резки термопластов с высокой скоростью, раскроя швейных изделий из синтетики, искусственной кожи и трикотажа.

Для сварки пластика чаще применяются твердотельные аппараты. Особенно часто лазерная сварка пластика используется в оптике для ремонта оправы очков.

В 1938 году студент юридического факультета Честер Карлсон получил первое ксерографическое изображение, технология создания которого заключалась в использовании статического электричества при переносе тонера (сухих чернил) на бумагу, подобное стало результатом многолетней работы, чтобы перейти от использования существующих мимеографов и избавиться от дороговизны получаемых отпечатков. Однако лишь спустя восемь лет, получив отказ от IBM и от войск связи США, в 1946 году Карлсону удалось найти компанию, которая согласилась производить придуманные им электростатические копиры. Этой компанией была Haloid Company, которая позднее была переименована в Xerox Corporation.

На рынок первое устройство Хеrоx поступило в 1949 году под названием Model A. Данное громоздкое и сложное устройство требовало ряда ручных операций, чтобы сделать копию документа. И лишь десять лет спустя был коммерциализирован полностью автоматический ксерограф — Xerox 914, который был способен выдавать 7 копий в минуту. Эта модель и стала прообразом всех копиров и лазерных принтеров, появившихся впоследствии.

На тот момент Canon требовались сильные партнеры по маркетингу своей продукции на новом для компании рынке, поскольку компания имела крепкие позиции в области камер и решений для офиса (тех же копиров), однако не имела связей, необходимых для эффективных продаж на рынке устройств обработки данных. Сначала Canon обратилась к Diablo Systems, подразделению Xerox Corporation. Это было очевидно и логично, поскольку Diablo владела большей частью рынка лепестковых принтеров, а её маркетологи высказывали желание поместить логотип Diablo и на продукцию других производителей. Таким образом Xerox стала первой компанией, которой было предложено выводить на рынок систему CX с контроллером Canon.

Однако Xerox отклонила это предложение, поскольку вместе с японской Fuji-Xerox сама занималась разработками устройства, которое планировалось сделать лучшим настольным лазерным принтером на рынке. Но, хотя новая модель 4045 сочетала в себе копир и лазерный принтер, она весила около 50 килограммов, стоила вдвое больше CX, не имела заменяемого картриджа с тонером и обеспечивала не самое лучшее качество печати. Впоследствии бывшие маркетологи Diablo признавались, что упускать предложение Canon было довольно-таки большой ошибкой, а вышедший несколько позднее принтер HP LaserJet мог бы быть Xerox LaserJet.

В любом случае, после того как Diablo отклонила предложение Canon во Фремонте, представители последней, проехав несколько миль, навестили офисы HP в Пало Альто и Apple Computer в Купертино. Hewlett-Packard была вторым логически оправданным выбором, поскольку тесно сотрудничала с Diablo и имела достаточно широкие линейки матричных и лепестковых принтеров.

При этом вопросы удешевления новых и переработки использованных картриджей, количество которых стало намекать на проблемы с экологией, породили целую отрасль перерабатывающей промышленности, датой рождения которой можно считать 1986 год.

Фотобарабан, для чего он нужен

Фотобарабан в принтере это тот элемент, который отвечает за перенос изображения или текста на бумагу в момент печати. Если вы достанете картридж из принтера то на самом картридже вы увидите металлический цилиндр, чаще зеленого, синего или коричневого цвета. Это и есть фотовал. Изготавливают его чаще из алюминия и покрывают слоем фотопроводника.  Фотобарабан может быть встроен в сам принтер. Но чаще всего он находится в самом картридже.

Популярные модели станков лазерной сварки

RAYLOGIC FBW – станок выполняет лазерную сварку металлов и их сплавов, лазерную чистку слоев металла. Выдает мощный лазерный луч с отличной продуктивностью. Возможна комплектация системами многоосевого роботизированного перемещения для увеличения качества и производительности, помогают создавать швы сложной формы, ускоряют производственный процесс. Станок подключается к электросети 220 В, максимальная мощность – 2 кВт.

RAYLOGIC FBS – мобильный, портативный аппарат для ручной лазерной сварки изделий в малодоступных местах. В комплектации присутствует оптоволокно, по которому на манипулятор подается лазерный луч. Имеется система обратной связи, контролирующая и автоматически корректирующая соответствие фактической мощности заявленной. Станок подключается к электросети 220 В, максимальная мощность – 2 кВт.

RAYLOGIC FBT— многофункциональный станок для точечной и шовной лазерной сварки разных металлов и сплавов. Выполняет сварку, резку и термообработку заготовок из металла.

Установка состоит из твердотельного лазерного генератора, оптической системы с силовым и ТВ-каналом, предметного стола, пульта управления, Для визуального контроля предлагается система наблюдения с выводом информации на ТВ-монитор.

Виды принтеров по назначению

• Широкоформатные, для печати наружной рекламы (плоттеры). Ширина носителя достигает 3,2 м. скорость печати от 20 м.кв/ч. Оптическое разрешение слабое. Такая техника выпускается в Китае компаниями WitColor, DGI, Flora и т. д.
• Интерьерные. Печатают предметы интерьера, плакаты, информационные стенды, чертежи. Ширина – 1,6 м. Производители – Roland, Mimaki.
• Фотопринтеры. Печатают фото и рулонные материалы до одного метра.
• Сувенирные. Печатают мелкие детали, диски, заготовки сложной формы. Производители – Canon, HP, TechnoJet.
• Офисные. В отличие от фотопринтеров не содержат лайтов и листовой подачи материала. Выпускаются фирмами HP, Canon, Lexmark, Epson.
• Маркировочные. Печатающая головка закреплена выше конвейерной ленты и может маркировать даже подвижные предметы.

1. журнал UP Special 7-8/2012, стр.90—91
2. журнал ComputerBild 11/2013, стр.34
3. Словарь терминов принтеров, МФУ и копиров. Дата обращения: 10 января 2013. Архивировано 15 сентября 2013 года.
4. Составные части картриджа, принтера, мфу, копира. Дата обращения: 7 февраля 2013. Архивировано из оригинала 21 июня 2013 года.
5. «С чем едят» девелопер? Архивная копия от 22 ноября 2012 на Wayback Machine // startcopy.ru
6. Антон Благовещенский. Лазерные принтеры — осведомители спецслужб США. Ferra.ru (21 октября 2005). Дата обращения: 15 июня 2016. Архивировано 11 августа 2016 года.

Как работает принтер

В лазерных и светодиодных аппаратах фоточувствительными элементами переносится текст на бумагу. Разные виды принтеров используют свои подходы к изменению заряда фотоэлемента. У лазерных эту работу выполняет лазер, сформированный линзами и зеркалами, у светодиодных – одноимённые лампы. Невидимый рисунок наносится на фотовал. Там, где заряд изменяется, краситель липнет, а затем переносится на бумагу и фиксируется печкой принтера (термоузлом).

https://youtube.com/watch?v=VGlDvbwfD3I%3Ffeature%3Doembed

В струйнике чернила поступают через дюзы головки. Она может быть установлена на самом картридже или отдельно. Картридж – ёмкость с красителем. Для бесперебойной подачи чернил ставится система СНПЧ. Выходя из дюз, чернила попадают на листок. Количество сопел у разных моделей бывает разным. Страница разбивается в зависимости от разрешения техники на точки, в каждую из которых впрыскивается краска нужного цвета. Так образуется изображение.

Читайте подробнее: как работает струйный принтер.

https://youtube.com/watch?v=rYHG5rhlZNE%3Ffeature%3Doembed

В сублимационной технике головка разогревается и размягчает пластиковое основание, одновременно с чем выпрыскивается газообразный краситель нужного цвета. Изображение наносится линиями по принципу струйника. В завершение листок покрывается защитным слоем.

Матричный принтер работает через электромагниты. В нём за вывод информации на носитель отвечает головка. Она приводится в движение кареткой, контролирующей работу иголок, которые ударяются о бумагу и оставляют на ней чернильный оттиск.

Достоинства и недостатки

Лазерная сварка по многим параметрам превосходит традиционные способы сваривания металлов и других материалов. Перечень недостатков существенно меньше ее достоинств. Этим объясняется широкое применение лазерной технологии сварки в разных отраслях промышленности.

Преимущества

1. Использование для сварки однородных и разнородных металлов и сплавов, стекла, керамики, термопластов.
2. Высокая точность и стабильность движения лазерного луча.
3. Высокая скорость и производительность сварочного оборудования.
4. Тонкий, незаметный сварной шов.
5. Отсутствие деформаций из-за незначительного термического воздействия на прилегающую ко шву зону.
6. Отсутствие вредных химических выделений.
7. Использование для сваривания конструкций в удаленных и труднодоступных местах с передачей лазерного луча по оптоволокну.
8. Суперпрочность и отличное качество сварных швов.
9. В состав выполняемых операций входят: сварка, резка, термообработка.
10. Визуальный контроль процесса сварки с помощью монитора или микроскопа.
11. Сварной шов, не требующий дополнительной обработки.
12. Сварка высокоточных деталей и конструкций, ювелирных украшений.
13. Обработка материалов толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров.

Во время сварки оператор управляет процессом, при необходимости производит быструю смену параметров.

Установки работают со всеми видами сталей: черными, высокоуглеродистыми, легированными, конструкционными. Соединяет цветные металлы, алюминий, титан, вольфрам, золото, серебро.

При работе с лазерным сварочным оборудованием необходимо принимать во внимание некоторые особенности лучевой сварки.

1. Защита лица и головы полнолицевыми масками, защита органов зрения специальными очками с защитными свойствами от длины волны в 0,9-1,1мкм. Защита рук перчатками. Длинные рукава одежды, во избежании тепловых ударов отраженным излучением при сварке высокоотражающими поверхностями.
2.  Необходимо обучение персонала для корректного использования системы управления лазерным лучом.
3. Наличие расходной оптики и сменных сопел. Этот вид сварки в основном применяется на предприятиях и производствах с современным оснащением.
4. Результативность процесса зависит от отражающих характеристик поверхности.
5. Отличные от классической сварки требования к подготовке рабочей зоны сварки.
6. Особые условия для помещений, в которых находится лазерное оборудование: минимальное наличие пыли, влаги и вибрации.

Явное преимущество плюсов над минусами лазерной сварки с каждым днем увеличивает число сторонников инновационной технологии в лице крупных производственных компаний и небольших предприятий.

История создания принтера

В 1822 г. Чарльз Бэббидж начал разработку первого печатающего устройства. Только на разработку чертежей у него ушло порядка 12 лет. Первый прототип носил название разносной машины. Аппарат использовался банками для простых расчётов с выводом на бумажный носитель. Устройство включало больше тысячи деталей и занимало много места.

Принцип работы лазерного принтера

Лазерные принтеры печатают при помощи тонера, то есть, сухих порошковых чернил. Перед подачей тонер предварительно разогревается в термоблоке, после чего лазер переносит чернила на лист в определенном порядке и на определенные участки. Температура нагрева термоблока достигает 200 °C. Поскольку разогрев происходит очень быстро, устройство в момент нагрева потребляет увеличенный объем энергии, обычно он составляет 300-600 Вт.

Происходит это каждый раз при запуске принтера (отправке документов на печать). Однако после длительного простоя, будь то дневной перерыв в пару часов или время с окончания рабочего дня до начала следующего, устройству требуется намного больше энергии для разогрева. Обычный показатель увеличивается до 7 раз. Момент нагрева роликов принтера после длительного «отдыха» называют пиковой нагрузкой. Именно этот момент и может стать роковым как для самого печатающего устройства, так и для аппарата ИБП.

Негативные последствия подключения лазерного устройства к ИБП

Вышеперечисленные характеристики и особенности работы лазерных принтеров обуславливают запрет на подключение этих устройств к электрической сети посредством ИБП. Большинство «бесперебойников» не рассчитаны на высокие пиковые нагрузки. Несоблюдение рекомендаций может иметь следующие последствия:

• При пиковой нагрузке на лазерный принтер и МФУ могут отключиться оба этих устройства, а также компьютер, что чревато перебоями и неполадками в рабочем процессе
• Не рассчитанные на высокую нагрузку ИБП проработают минуту или несколько секунд, после чего отключатся, а с ними и все подключенное к ним оборудование
• При отключении ИБП при пиковой нагрузке батарея устройства полностью разрядится и потребует замены либо сразу, либо через незначительный промежуток времени
• Термоблок лазерного принтера, подключенного к ИБП, может просто сгореть

Все перечисленные поломки являются поводом для серьезного ремонта, замены комплектующих, а то и вовсе покупки новой техники при ее окончательном выходе из строя. Покупка и ремонт офисного оборудования повлекут за собой крупные траты. Избежать такой ситуации можно простым способом, не используя ИБП в качестве переходного устройства при подключении лазерного принтера в сеть. Он прекрасно работает и без промежуточного элемента, в отличие от компьютерных, телефонных систем, роутеров и прочего оборудования, нуждающегося в поддержании бесперебойного режима.

Разновидности по типу используемых чернил

• Водные. Самые доступные. Используются дома и в офисе.
• Сольвентные. Применяются в широкоформатной печати и для распечатки декора. Краски устойчивы к влиянию влаги, атмосферных осадков. При выборе обращается внимание на вязкость, зернистость и фракцию сольвента.
• Спиртовые. Предназначены для маркировки в промышленных условиях, для теста головок.
• Масляные. Маркируют промышленные товары.
• Пигментные. Создают изображение высокого качества. Используются в фото и интерьерной печати.
• УФ-фиксирующийся краситель. Это экологичный заменитель сольвентных чернил. Печатают на жёсткие основания.
• Термотрансферные. Чернила посредством термопресса могут переноситься с подложки на тканевую основу.

Как сделать лазерный резак самостоятельно

Можно ли сделать лазерную установку собственными силами? Те, кто не хочет выкладывать круглую сумму на приобретение дорогого оборудования, могут попробовать изготовить простой лазерный прибор для резки не очень твердых и толстых материалов..

Необходимо подготовить следующие технические устройства и инструменты:

• лазерную указку;
• фонарь с аккумуляторными батареями;
• пишущий дисковод (CD/DVD-RW) с лазерным приводом (можно старый в нерабочем состоянии);.
• паяльник и слесарные инструменты.

Порядок сборки

Первый шаг – разборка пишущего привода старого дисковода для компьютера. Из него предельно осторожно с помощью инструментов снимают лазерный излучатель.

Второй шаг – извлечение с помощью паяльника красного лазерного диода. Именно он будет выполнять основную работу в резаке. Этот элемент очень чувствительный, требует осторожного обращения.

Третий шаг – разборка лазерной указки на две части: нижнюю и верхнюю. Из верхней убирают светодиод и заменяют его на лазерный излучатель из дисковода компьютера. Его можно посадить на прочный клей. Глазок излучателя должен находиться строго по центру выходного отверстия.

Четвертый шаг – нижнюю часть фонарика с аккумуляторными батарейками соединяют с верхней половиной указки с новым излучателем. При этом следят за правильной полярностью батарей. Перед сборкой из наконечника указки убирают защитное стекло.

Пятый шаг – еще раз проверяют правильность:

• соединения излучателя с источниками питания
• размещение глазка излучателя по центру выходного отверстия;
• надежность креплений.

Недоработки устраняют и резак готов к работе. Им можно выполнять резку материалов средней твердости.

Критерии для выбора техники

1. Качество печати. За чёткость картинки отвечает разрешение. Чем оно выше, тем лучше печать. Практически все современные принтеры с высоким разрешением.
2. Цена. Для домашнего использования можно выбирать бюджетные принтеры, для офисов – более дорогие экономные модели. Краситель к дорогим принтерам стоит меньше, чем к дешёвым. Цену техники повышают дополнительные функции: беспроводное подключение, большой объём памяти, дуплексная печать и т. д.
3. Габариты. Размер принтера выбирается из расчёта площади помещения, в котором будет работать техника. Большое пространство нужно для МФУ, а обычные принтеры ставятся на участок 0,4-0,5 м шириной и 0,3-0,4 м длиной.

Существует три способа переноса тонеров:

• двухкомпонентный тонер (система с двумя компонентами проявления — с раздельным тонером и девелопером) — красящие частицы, предназначенные для переноса на фотобарабан, не могут самостоятельно удерживаться на магнитном валу блока проявки, но прилипают к частицам специального магнитного порошка-носителя (девелопера), которые при перемешивании заряжаются из-за взаимного трения.
• двухкомпонентный, где тонер и девелопер уже смешаны заранее в заводском картридже.
• однокомпонентный тонер (например, в современных принтерах Canon и HP) — только тонер без каких-либо примесей, красящие частицы которого сами по себе обладают магнитными свойствами. В принтерах Xerox/Samsung/Brother используется немагнитный тонер с непосредственной электростатической системой нанесения тонера.

В двухкомпонентной системе девелопер остаётся на магнитном валу блока проявки и продолжает служить дальше (тонер, естественно, расходуется). В технических описаниях многих аппаратов производители заявляют, что девелопер вообще не требует восполнения, однако на практике его рабочие характеристики со временем ухудшаются, что сказывается на качестве копий.

Печать осуществляется тонером, который представляет собой мелкодисперсный магнитный полимер, который плавится при температуре 200 градусов. Тонер засыпан в тонер-картридж, и, благодаря активатору, который располагается над магнитным валом, равномерно по нему распределяется.

Для построения изображения в лазерных принтерах используется фотометод: лазерный луч (или луч светодиода) попадает на фотовал, который предварительно заряжен без доступа света коротроном заряда. Коротрон заряда находится над фотовалом и выполнен в виде натянутой параллельно фотовалу проволоки или в виде резинового ролика (контактный заряд), который соприкасается с фотовалом. К коротрону заряда подведено постоянное высокое напряжение, которое наэлектризовывает поверхность фотовала за счёт ударной ионизации воздуха, возникающей вследствие коронного разряда высокого напряжения..

Цветные лазерные принтеры

Принцип многоцветной лазерной печати состоит в следующем. На начальном этапе процесса печати движок рендеринга берёт цифровой документ и обрабатывает его один или несколько раз, создавая его постраничное растровое изображение, разложенное по цветовым составляющим, соответствующим цветам используемых тонеров. На втором этапе лазер или массив светодиодов формирует распределение зарядов на поверхности вращающегося фоточувствительного барабана, подобное получаемому изображению. Заряженные мелкие частицы тонера, состоящего из красящего пигмента, смол и полимеров, притягиваются к разряженным участкам поверхности барабана.

Далее тонер с фотобарабана переносится на ленту переноса, на которой формируется полноцветное изображение, и с которой тонер переносится на бумагу. В большинстве цветных лазерных принтеров используются четыре отдельных прохода, соответствующие разным цветам. Потом бумага проходит через «печку», которая расплавляет тонер и фиксирует его на бумаге, создавая окончательное изображение.

Лазеры способны точно фокусироваться, в результате получаются очень тонкие лучи, которые разряжают необходимые участки фоточувствительного барабана. Благодаря этому современные лазерные принтеры, как цветные, так и чёрно-белые, имеют высокое разрешение.

Лазерный принтер в обзоре

Лазерный принтер — это устройство, в котором для переноса изображения на бумагу используется тонерный порошок, лазерный луч и статическое электричество. Полученные отпечатки отличаются высокой износостойкостью и долговечностью. Текст или рисунок не выцветает под действием солнечных лучей, а при попадании влаги он не растекается. Принцип работы лазерного принтера является фотоэлектрическим. Устройство состоит из трех основных блоков:

• лазерного;
• формировочного;
• закрепляющего (термического).

За счет функционирования этих узлов получается желаемый результат. Сначала создается заряд. Затем изображение переносится на рабочие модули картриджа, и только потом запекается на бумаге. В зависимости от производителя и модели печатной техники существуют некоторые различия в процессе печати. Принцип действия лазерного принтера можно описать такими ключевыми этапами:

1. Система линз и зеркал. Вращающееся зеркало отражает лазерный луч в линзу. Потом он переносится на фоторецепторный барабан. На его поверхности рисуется изображение, частички которого имеют положительный электростатический заряд. Вот для чего нужен лазер в лазерном принтере.
2. Перенос изображения. На магнитном вале накапливаются микрогранулы отрицательно заряженного тонера, потому что внутри ролика находится магнитный стержень. При вращении фоточувствительного цилиндра на бумагу переносится нужный рисунок. Другими словами, тонер просто насыпается на лист, а его частицы удерживаются только благодаря статистическому напряжению.
3. Запекание. Специальный термоузел под температурой и давлением закрепляет полученное изображение.

Фоторецептор представляет собой полый цилиндр, сделанный из алюминия. При производстве на его поверхность наносится фотопроводящее покрытие. OPC-Drum накапливает заряд только в темноте, поэтому при заправке картриджа нужно избегать его засвечивания. В зависимости от того, как работает лазерный принтер, определяется состояние фоторецептора. Появление полос (темных или светлых) говорит об износе модуля.

Печка для запекания тонера — это термопленка. Она сделана из гибкого и термостойкого материала. В ее состав входит нагревательный компонент и специальный ролик для прижимания. Зачастую температура нагревания элемента превышает 200-250°С.

ВАЖНО! В цветных лазерных принтерах процесс переноса тонера происходит немного в другом порядке. Соответствующий цвет наносится по очереди.

Принцип работы лазерного принтера

Когда включается
принтер, все компоненты картриджа
приходят в движение: происходит подготовка
картриджа к печати. Этот процесс
аналогичен процессу печати, но лазерный
луч не включается. Затем движение
компонентов картриджа останавливаются
— принтер переходит в состояние
готовности к печати (Ready).

После отправки
документа на печать, в картридже лазерного
принтера происходят следующие процессы:

Зарядка барабана.
Вал первичного заряда (PCR) равномерно
передает на поверхность вращающегося
барабана отрицательный заряд.

Экспонирование.
Отрицательно заряженная поверхность
барабана экспонируется лазерным лучом
только в тех местах, на которые будет
нанесен тонер. Под действием света,
фоточувствительная поверхность барабана
частично теряет отрицательный заряд.
Таким образом, лазер экспонирует на
барабан скрытое изображение в виде
точек с ослабленным отрицательным
зарядом.

Нанесение тонера.
На этом этапе скрытое изображение на
барабане при помощи тонера превращается
в видимое изображение, которое будет
перенесено на бумагу. Тонер, находящийся
около магнитного вала, притягивается
к его поверхности под действием поля
постоянного магнита, из которого
изготовлена сердцевина вала. При вращении
магнитного вала тонер проходит сквозь
узкую щель, образованную “доктором”
и валом. В результате он приобретает
отрицательный заряд и прилипает к тем
участкам барабана, которые были
экспонированы. “Доктор” обеспечивает
равномерность нанесения тонера на
магнитный вал.

Перенос тонера на
бумагу. Продолжая вращаться, барабан с
проявленным изображением соприкасается
с бумагой. С обратной стороны бумага
прижимается к валу Transfer Roller, несущему
положительный заряд. В результате
отрицательно заряженные частицы тонера
притягиваются к бумаге, на которой
получается изображение, “насыпанное”
тонером.

Очистка барабана.
Некоторое количество тонера не переносится
на бумагу и остается на барабане, поэтому
его необходимо очистить. Эту функцию
выполняет “вайпер”. Весь тонер,
оставшийся на барабане, счищается
вайпером в бункер для отработанного
тонера. При этом Recovery Blade закрывает
область между барабаном и бункером, не
позволяя тонеру просыпаться на бумагу.

Какие бывают типы принтеров

Устаревшая модель, изобретённая японцами в 70-е гг. прошлого столетия. Конструкция имеет общие черты с печатной машинкой. Отличаются только тем, что у матричного принтера может быть от 9 до 24 печатающих головок (игольчатых матриц), ударяющих по красящей ленте. В действие головки приводят электромагниты. Крайняя головка распечатывает текст на бумажный носитель. Иглы имеют разный диаметр, от которого зависит диагональ точек, образующих символы. В качестве носителя, на который выводится текст или картинка, применяется специальная рулонная или фальцованная бумага.

Матричники имеют устаревшую конструкцию. Использование актуально для банков, касс и других подобных учреждений. Распечатанную надпись невозможно отредактировать или незаметно поменять, она устойчива к влаге и стиранию.

• монохромность;
• низкая скорость распечатки;
• шумность (до 25 дБ).

Создаёт рисунок на бумаге точками, но с использованием матрицы, печатающей жидкими чернилами. Вдоль картриджа или печатающей головки есть маленькие дюзы, через которые вытекают чернила на бумагу.

Чернила должны иметь определённую консистенцию. Слишком жидкие будут долго сохнуть на бумаге, а густые быстро засорят дюзы.

Сопла струйных принтеров надо периодически очищать от пыли, мусора, засохших чернил. Чтобы не допускать засыхания чернил, печатать нужно часто. Читайте: как промыть дюзы печатающей головки.

Если в принтере несколько картриджей, то он может делать цветную печать. Могут устанавливать систему непрерывной подачи чернил. Одной полной заправки чернильницы достаточно для распечатки минимум 500 страниц.

В зависимости от метода нанесения чернил классифицируются на пьезоэлектрические и термические.

1. Пьезоэлектрические. Технология используется компаниями Epson, Brother. Печатают качественно благодаря уменьшенному диаметру капли.
2. Термические. Предусмотрен постоянный нагрев дюз для продавливания через них красителя. Из-за высоких температур техника часто ломается. Технологией пользуются бренди HP, Xerox, Canon, Epson.

Классификация по назначению:

• Офисные. Используются в офисах, распечатывают листы формата А4.
• Широкоформатные. Предназначены для печати рекламных стендов.
• Интерьерные. Распечатывают плакаты и декор.
• Маркировочные. Предназначены для нанесения маркировки.
• Фотопринтеры. Распечатывают фотографии.
• Сувенирные. Наносят изображения на предметы разных форм: смартфоны, диски, зажигалки и т. д.
• Маникюрные. Наносят рисунок на ногти.

Работают по технологии фотокопирования, которая известна с начала Второй мировой войны. Основной конструктивный элемент лазерных принтеров – фотовал, который удерживает электрический заряд.

Лазер, попавший на фотобарабан, изменяет заряд только на определённом участке. Поверх вала наносится порошковый краситель – тонер. Он примагничивается только в местах, где не совпадает по заряду с поверхностью вала. Так получается изображение, которое переносится на бумагу. Под действием высоких температур порошок запекается и остаётся на листе бумаги.

Достоинства лазерных принтеров:

• низкий уровень шума;
• невысокая стоимость расходников;
• надёжность, неприхотливость;
• носителем может быть бумага, плёнка, картон, текстиль.

Цветные принтеры по качеству печати хуже струйных, а стоят значительно дороже.

Устройство обеспечивает подачу красителя из баночек по трубкам к чернильнице. СНПЧ позволяет сэкономить на покупке деталей, повышающих качество распечатки. Для зарядки картриджа не нужно обращаться в сервисный центр, краситель меняется пользователем самостоятельно. Принтер может оснащаться СНПЧ с завода или можно установить систему уже после покупки аппарата.

Многофункциональное устройство – одновременно выполняет функции принтера, сканера и ксерокса. Покупают для больших офисов, где нужно работать с большими объёмами печатной информации. Имеющийся в аппарате сканер, считывает данные с распечатанных листов и переводит их в электронный формат на компьютер (скан-копия). Информация в электронном виде может храниться и обрабатываться. Ксерокс делает копии уже распечатанных страниц. Из-за больших габаритов МФУ чаще ставят в офисах, но есть и компактные модели для дома. Существуют струйные и лазерные МФУ.

Ещё называют термосублимационным. Может выводить изображение и текст на плотный материал наподобие пластика. Внутри аппарата есть чёрный, цветной и защитный картридж.

Сублимационный принтер наносит изображение по следующему алгоритму.

1. Носитель разогревается до нужной t °C.
2. В его микропоры на большой скорости вводится краситель.
3. Чернила разных цветов наносятся поочерёдно, как при струйной печати.
4. Поверх основного красителя наносится защитный слой, который предотвращает вымывание, выгорание и стирание чернил.

https://youtube.com/watch?v=kZGKg8UuqzQ%3Ffeature%3Doembed

Принцип действия сравним с лазерной техникой. В led-аппаратах другой источник света, меняющий заряд на фотобарабане. Вместо лазера установлены светодиоды по 2,5-10 тыс. штук. За каждую нанесённую на бумагу точку отвечает отдельный светодиод, из-за чего получается высококачественная печать. Из-за отсутствия внутри механических элементов led-принтеры менее склонны к механическим неисправностям.

Изображение переносится термочувствительными носителями, в частности, нагревательными элементами или инфракрасным излучением, созданным светодиодами. Термопринтеры печатают на поверхности разной плотности и твёрдости:

• ткань;
• стекло;
• зеркало;
• корпус телефона;
• человеческая кожа (принтер тату);
• продукты питания (чернилами служат кофе или чай);
• ногти;
• свечи;
• лепестки цветов.

Термопринтер может печатать шрифтом Брайля.

Можно печатать объёмные детали из специфических материалов. Есть домашние модели и офисные. Широко применяется в медицине и других профессиональных направлениях.

3D-принтер может быть струйным или лазерным, а красителем выступают полимеры или порошок. Есть отдельные разработки, распечатывающие магнитной пылью, песком или глиной. В кулинарии применяются пищевые 3D-устройства.

Преимущество – большая скорость работы.

В наше время не применяются. Внутри принтера барабан, ширина которого совпадает с шириной страницы. На вале размещаются рельефные символы. Вращаясь, вал ударяет по бумаге металлическим наконечником, создавая элементы изображения по подобию печатной машинки.

Ромашковые или лепестковые

По принципу печати принтеры похожи на барабанные, но символы находятся на вращающихся лепестках диска. Листок дотрагивается до красящей ленты и оставляет на бумаге оттиск. Сменив оттенок ленты, можно сделать цветные отпечатки.

https://youtube.com/watch?v=4ZUykKIbIxs%3Ffeature%3Doembed

Разновидности оборудования

Для лазерной сварки металлов применяются два типа устройств: твердотельные и газовые приборы. Они отличаются конструкцией, принципом действия и областью применения.

Твердотельный лазер

В твердотельном лазере активной средой выступает рубиновый стержень (в составе окись алюминия с добавками ионов хрома). Эту деталь размещают внутри осветительной камеры. На рубиновый стержень попадает световой поток большой мощности с заданной частотой. Под его воздействием происходит возбуждение ионов хрома с переходом на другой энергетический уровень.

При этом они отдают световую энергию. Образующееся излучение имеет одинаковую длину волн. На торцах стержня находятся два отражающих зеркала, одно непрозрачное, другое частично прозрачное. При движении ионов хрома между зеркалами появляются новые ионы, отдающие световую энергию.

Мощность светового потока возрастает. На максимуме через систему фокусировки узкий лазерный луч выходит через полупрозрачное зеркало и направляется в рабочую точку сварки. При площади сечения луча менее 1 см² мощность твердотельного лазера достигает 107 Вт. В фокусе луча концентрируется мощная энергия, достаточная для плавления металла.

Импульсная сварка, выполняемая твердотельным прибором, характеризуется низким КПД (0,01 – 2,0 %). В непрерывном процессе лазеры выдают большую мощность и отдачу.

Газовый лазер

Газовые лазеры превосходят твердотельные приборы по мощности и продуктивности. Активная среда: углекислый газ или смесь газов находится внутри трубки, ограниченной с двух концов параллельными зеркалами. Так же как и в твердотельных аппаратах одно зеркало не пропускает свет, другое наполовину прозрачное.

Электрические разряды внутри трубки способствуют появлению активных электронов, возбуждающих молекулы газа. В результате этих процессов молекулы газа, возвращаясь на исходный уровень, отдают кванты света и образуют лазерный луч в том же порядке, что и в твердотельном лазере.

Мощность газовых лазеров с продольной прокачкой газа ограничена, у них есть существенный минус – большие размеры. Снять ограничения и уменьшить габариты возможно, используя устройства с поперечной прокачкой газа, перпендикулярно разряду.

Мощность газовых лазеров находится в диапазоне от 20 кВт и более. Такие устройства позволяют производить сварку металлов с толщиной до 20 мм со скоростью 1 метр в минуту.

Газодинамические лазеры

Сверхмощные агрегаты с активным телом из окиси углерода, нагретой до 2727^оС. Проходя через сужающееся сопло Лаваля, газ теряет давление и охлаждается. Молекулы газа отдают фотоны света, формируя излучение с одинаковой длиной волн. В качестве генератора накачки применяются дополнительные лазеры.

Мощность лазерного луча достигает 100 кВт и более, чего с избытком хватает для сварки листов металла толщиной 3,5 см со скоростью 3,3 м/мин. Такая производительность уникальна для лазерных устройств.

Применение гибридных установок

В гибридных агрегатах для сварки металла совмещаются два элемента нагрева различной силы. Такой подход использует возможности каждого источника энергии и позволяет избавиться от их недостатков. В результате улучшается качество сварного шва, растет производительность, экономится электроэнергия.

На основе лазерных приборов разработаны гибридные установки, включающие элементы дуговой, плазменной, индукционной и других видов традиционной сварки.

Лазерная сварка конструкций с толстыми кромками, в частности кузовов автомобилей, производится гибридными установками с подачей в зону сварки присадочной проволоки. Присадка создает огненную электрическую дугу для полного заполнения пространства между заготовками и создания прочного герметичного соединения.

Внимание! При осуществлении лазерно-дуговой сварки сварочная область защищается от агрессивных факторов подачей инертного газа.

Регламент процесса состоит из следующих операций:

• зачистка металла от ржавчины, окалины, жировых пятен, влаги;
• подгонка свариваемых кромок встык;
• химическая обработка металлических поверхностей;
• ввод требуемых параметров сварки в лазерную установку;
• размещение головки сварочного аппарата к началу сварного шва, запуск сварки.

Оператор осуществляет управление процессом, постоянно контролируя продвижение лазерного луча и синхронной подачи проволоки.

Технология сварки

Лазерные сварочные установки состоят из ряда функциональных устройств, составляющих технологическую цепочку сварки. Визуальный контроль ведется с помощью микроскопа или монитора. Под словом лазер подразумевается как лазерная установка, так и физическое явление.

При лазерной сварке и резке разогрев металла и его плавление производит лазерный луч, формируемый в оптическом квантовом генераторе.

Лазерный луч обладает способностями, делающими его уникальным:

• направленность – способствует концентрации энергии на малой площади;
• монохромность — фиксированная длина и частота волны, отличная фокусировка линзами с постоянным углом преломления;
• когерентность — согласованность волновых процессов во времени, способных к резонансу, усиливающему мощность светового потока;
• яркость.

Для получения светового потока с такими характеристиками требуется как минимум три составные части.

1. Лазерная среда для генерации фотонов возбужденными электронами или молекулами (кристаллы, диоды, газы);
2. Источник питания для снабжения среды энергией (лампа-вспышка, электрический разряд в газах);
3. Оптический резонатор – система отражающих предметов, создающих обратную связь, при которой лазерный луч много раз проходит через лазерную среду, активирующую световой поток.

Эти свойства позволяют лазерному лучу сфокусировать в определенной точке металла (диаметром 0,1 мм) плотность энергии, достаточную для плавления и сварки (около 108 Вт/см²). Направленный луч энергии выполняет сварку, резку, термическую обработку материалов.

Лазерный пучок воздействует на металл на электронном уровне, отдавая свою энергию. Атомы металла поглощают концентрат лучистой мощности в виде фотонов, возбуждаются и сами становятся излучателями фотонов.

При совпадении энергии тех и других квантов создается индуцированное усиленное излучение. Выделяется тепловая энергия, способная плавить металл. Соединение кромок металла происходит за счет сцепления атомов кристаллической решетки и образуется сварной шов высокого качества.

Последовательность операций при проведении лазерной сварки:

• плотное примыкание соединяемых деталей;
• наведение лазерного луча на зону сварки;
• включение квантового генератора, разогрев и плавка металла;
• ликвидация всех неровностей и дефектов в зоне действия луча.

Отличительная черта лазерной сварки – ровный и прочный шов высокой плотности без образования изъянов и пустот.

Высокая скорость сварки исключает окисление металла. Возможно исполнение двух видов шва: сплошного и прерывистого. Первый используется для создания герметичного шва при сваривании труб из нержавейки. Прерывистый шов применяется при соединении небольших элементов с незначительными дефектами.

Свойства и характеристики принтеров

1. Разрешение (dpi). Показатель влияет на качество распечатанной информации. Чем выше разрешение, тем чётче текст или картинка на листе.
2. Скорость работы. Характеристика показывает, сколько листов печатается за 1 мин. после прогрева устройства. Для домашних принтеров скорость не так важна как для крупных офисов и промышленных компаний.
3. Фотопечать. Только те аппараты, в которых предусмотрены цветные картриджи, могут распечатывать цветные изображение, картинки и фотографии. Для качественной цветопередачи должно быть от 3 до 6 цветов.
4. Размер встроенной памяти. Характеристику нужно учитывать при выборе лазерного принтера. Стандартной оперативной памяти может быть недостаточно для печати большого объёма документов. Дополнительное увеличение показателя возможно не во всех моделях, поэтому лучше изначально обращать внимание на объём оперативки.
5. Способ подключения. Самым удобным является подключение через USB-кабель. Он есть практически во всех новых моделях. Также бывают аппараты со встроенным модулем Ethernet или Wi-Fi.
6. Расположение отсека для бумаги. В лазерных принтерах лоток может располагаться снизу или сбоку. В струйниках возможно расположение в верхней части корпуса. Параметр важен при покупке техники для маленьких помещений.
7. Совместимость. Большинство принтеров нормально работает с компьютерами, на которых установлена операционная система Windows. Если стоит другая ОС, учтите это при выборе. Для профессиональной техники важна поддержка языка PostScript. Для производителей принтеров лазерной печати стандартом является формат PCL.

https://youtube.com/watch?v=a7PRryKxMeM%3Ffeature%3Doembed